작동 원리 열성형 포장 기계인장성을 지닌 플라스틱 시트의 예열 및 연화 특성을 이용하여 포장재를 불어 넣거나 진공으로 만들어 금형 형상에 따라 해당 모양의 포장 용기를 만든 다음 제품을 적재하고 밀봉하고 절단 후 남은 폐기물을 자동으로 수집하고 형성.주로 다음 부분으로 구성됩니다.
난방그리고형성 영역
성형 전 하부 필름을 가열하여 성형에 필요한 온도까지 가열하고 연화시켜 급속 성형 준비를 합니다.제조사의 기술, 필름의 재질, 성형용기의 깊이에 따라 성형방법이 다릅니다.
다음은 주로 열성형 포장 기계에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 몇 가지 성형 방법을 소개합니다.
1) 진공 : 부압 성형, 금형 바닥에서 진공을 통해 시트를 부착하여 금형에 맞게 포장 용기를 형성합니다. 이는 얇은 시트에 적합하고 얕은 신장 용기에 사용됩니다.
2) 압축공기.양압 형성, 가열 챔버 위에서 압축 공기 추가.이 방법은 기술적 요구 사항이 높으며 더 두꺼운 시트를 늘리고 더 깊은 용기를 형성하는 데 적합합니다.
3) 1과 2를 기반으로 보조 신축 메커니즘을 추가합니다. 주요 원리는 시트의 양면에 서로 다른 공기압이 형성된다는 것입니다.차압의 작용으로 시트는 성형 금형의 바닥 가까이로 눌려집니다.연신이 어렵거나 성형 깊이가 특히 큰 경우에는 성형을 돕기 위해 보조 연신 메커니즘을 추가해야 합니다.이 성형 방법은 제조업체에 대한 기술 요구 사항이 더 높습니다.압축 공기가 연결되기 전에 가열되고 연화된 시트가 스트레칭 헤드에 의해 사전 스트레칭되므로 성형된 용기는 더 깊은 깊이와 더 균일한 두께를 갖게 되어 더 많은 고객의 요구를 충족시킵니다.
스트레칭 헤드 보조 성형
위의 세 가지 성형방법을 거쳐 성형된 금형을 냉각시킨 후, 금형의 형상과 유사한 용기로 성형한다.
완전히 냉각된 후, 금형의 형상과 유사한 용기로 성형됩니다.
열성형 포장기의 작업 공정은 아래 그림(유연 필름)에 나와 있습니다.
1. 하단 필름 영역: 필요에 따라 팽창식 샤프트에 필름 롤을 설치하고 위치가 올바른지 확인한 다음 팽창시켜 단단히 만듭니다.하단 필름의 한 쪽을 드럼과 함께 두 개의 클램핑 체인 중앙에 넣습니다.
2. 성형 영역: 체인에 의해 운반되어 하단 필름이 성형 영역에 도달합니다.이 영역에서는 고객 요구 사항에 따라 위의 세 가지 성형 방법(진공, 압축 공기, 스트레칭 헤드+압축 공기)을 통해 시트를 가열하고 늘립니다.
3.적재 영역: 이 영역에는 고객 요구 사항에 따라 자동 계량 충진 장비 또는 수동 충진 장치를 장착할 수 있습니다.
4. 밀봉 영역: 이 영역에서 하단 필름과 상단 필름을 가열, 진공 및 밀봉하고(필요에 따라 팽창 기능 추가) 시트의 특성에 따라 밀봉 온도를 조정할 수 있습니다.
5.절단 영역: 필름 두께에 따라 이 영역에 대한 두 가지 절단 방법이 있습니다. 압력 절단용 경질 필름, 가로 및 세로 절단용 유연한 필름.제품이 밀봉된 후 절단 및 출력을 위해 이 영역으로 보내집니다. 고객 요구에 따라 분류, 금속 탐지, 중량 탐지 등과 같은 보조 장비를 설치하여 완전한 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
수년간의 연구와 개선 끝에 Utien Pack 열성형 포장기는 높은 정밀도와 균일한 필름 두께 분포로 깊이 150mm의 용기를 성공적으로 형성했습니다.동시에 우리의 포장 속도는 국내 경쟁사보다 훨씬 앞서 분당 6-8회에 도달했습니다.
게시 시간: 2021년 12월 25일